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株式会社アルプスエンジニアリング
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事業案内

マイクロブラストによる精密加工のご案内


特長

ケミカルエッチングや機械加工で加工困難な素材、あるいは精度出しが困難な条件等に対し、フォトレジストとの組み合わせにより、高精度かつ安価にて微細加工が可能です。

加工対象

1. ガラス (ソーダ、パイレックス、石英 その他)
2. セラミックス (アルミナ、炭化ケイ素、窒化アルミナ、その他)
3. シリコンウェハー
4. カーボン
5. その他

加工内容

1. 表面ザグリ加工 (凹形状、凸形状)
  ・溝、その他 自由形状
2. 貫通加工
穴、その他 自由形状
目複数回の フォトレジスト → ブラスト の組み合わせにより、多種の加工深さ、加工形状の組み合わせが可能。
パターン溝巾差を利用し、噴射条件のコントロールにより、1ブラスト加工中において深さ変化コントロールが可能。

概要

「マイクロブラスト工程フロー」 をご参照ください。

加工条件

※加工素材、パターン形状、要求仕様 等により下記とは異なりますが、一つの目安です。

1. 加工精度 ±3 〜 ±10μm
2. 切削深さ 最大 切削巾 × 1.0 〜 1.5
3. 面粗さ Ra 0.1μm 〜
4. 最小線幅 50μm
5. 加工パターン形状 直線、文字、自由曲線、図形 その他

応用例

プラズマディスプレイパネル ・ レーザーマスク ・ セラミック吸着板
電子部品 ・ 電子部品治具 ・ プリント基板 ・ 電極板
カーボン治具板 等

マイクロブラスト工程フロー

工程 略図 工程内容 技術ポイント






ラミネート工程 ワークに感光性のレジストフィルムをラミネートします。
フィルム厚み50μm または100μm
1. 適合フィルムの選定
2. ワーク温度
3. ロール圧力
4. 送り速度
5. フィルム接着強度



露光工程 加工図を基にポジパターンを作成し、 レジストフィルムを 露光します。

マスクの種類
1フィルムマスク
2ガラスマスク
3クロムマスク
1. パターンデザイン
2. パターンファクター
3. マスク位置合わせ(アライメント)
4. マスク精度
5. UV種類
・ 平行光
・散乱光
6. 露光量
7. ワーク温度

現像

レジストフィルムの未露光部分を現像 で洗い出し、露光された部分のみに します。

マスクの種類
1現像(Na2CO3)
2中和(HCl)
3水洗い
4乾燥

1. 現像液濃度
2. 中和液濃度
3. 現像時間
4. 現像液温度
5. シャワー圧力
6. シャワー面積







マイクロブラスト マイクロブラストを行います。
レジストフィルムの残存部分は切削され ず、その他の部分が 切削されて凹状に 加工されます。
1. ワーク保持方法
2. 研磨材種類、粒径
3. 噴射圧力
4. 研磨材流量
5. ノズル移動速度
6. ワーク移動速度
7. ノズル高さ
8. ブラスト範囲
9. ブラスト回数
10. 廃棄物処理
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